——软件介绍——

本虚拟仿真实验项目以复合材料飞机垂尾热压罐成型为原型，学生通过碳纤维增强环氧树脂基复合材料预浸料的制备和热压罐成型工艺参数搭建，掌握航空复合材料热压罐成型工艺的基本原理与技术要点，学会使用热压罐成型设备，掌握拟定热压罐成型工艺条件的方法。实验主要包含一下5个要点：

浸渍溶液的配置及检测；学生可以自由选择环氧树脂的含量配置浸渍溶液，使用差示扫描量热仪测量溶液的热性能曲线，热性能曲线作为热压罐成型工艺参数设定的指导。

预浸料的制备及测试；使用配置好的溶液制备碳纤维复合材料预浸料，对预浸料进行拉伸性能测试，根据测试数据分析预浸料性能是否达标。

预浸料及辅料的组合铺叠；将预浸料和辅料按照实验提示顺序依次铺叠到准备好的模具中，并装袋抽真空后放入热压罐中。

热压罐成型及缺陷检测；根据热性能曲线及生产工艺要求设定热压罐成型工艺参数，成型完成后，系统自动生成缺陷检测结果并给出缺陷原因，学生可重新设定工艺参数后再次进行热压罐成型。

制品检测；对热压罐成型合格制品的强度和硬度性能进行检测。

——软件特点——

本项目在实验教学过程中，通过虚拟仿真技术构建完整的热压罐成型场景，学生身临其境，体验与感知热压罐成型的每一个细节过程。

本实验项目立足于航空复合材料热压罐成型工艺等相关内容，针对传统实验教学中无法或难以开展的实验，采用虚拟仿真的形式，再现热压罐设备的原理讲解及操作、预浸料的制备、裁剪、组合和装袋等完整过程，多种教学方法相融合，使学生通过虚拟仿真实验的操作与学习，掌握相关基本原理，全面培养学生的创新思维能力，达到良好的教学效果。

——教学与实训内容——

复合材料预浸料制备

差示扫描量热仪操作与结果分析

热压罐操作

热压罐成型工艺参数设计

材料力学测试与结果